熱水爐氧腐蝕的危害與預(yù)防要注意哪些呢？下面我們電加熱鍋爐廠家水暖供暖系統(tǒng)熱損失小，熱效率高，且容易隨著室外溫度的變化而實現(xiàn)集中調(diào)節(jié)，節(jié)約燃料，適應(yīng)供熱事業(yè)向大面積區(qū)域供熱方向發(fā)展，但隨著熱水采暖的發(fā)展，帶來了一個不容忽視的問題，即熱水鍋爐氧腐蝕，因為這種腐蝕不僅容易引發(fā)各種事故，而且會導(dǎo)致鍋爐壽命下降，給安全經(jīng)濟供熱帶來威脅。

　　熱鍋爐，由于給水循環(huán)量大，溶解氧進入鍋內(nèi)的機會較多。在不脫氧的情況下，采用未脫氧的水作為熱水系統(tǒng)補給，尤其是直接供熱系統(tǒng)管網(wǎng)泄漏大，必然使鍋爐和熱水系統(tǒng)遭到腐蝕，而且腐蝕速度極快，低氮鍋爐一般都是運行一個采暖期出現(xiàn)明顯腐蝕，甚至腐蝕。

　　1.熱水鍋爐氧腐蝕原因分析11氧腐蝕是一種復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，低氮蒸汽鍋爐中的鐵與氧兩個電極形成腐蝕電池。氧是強裂的陰極去極劑，它能吸收陰極中的電子產(chǎn)生氫氧根，并使鐵的腐蝕加速：O2+2H2+4e4O「氧又能作為陽極去極劑，因為在水中無氧時鐵被溶解，生成氫氧化亞鐵： Fe+2 HiO― Fe (OH)2+H2，但當(dāng)水中有O2存在時， Fe (OH)將進一步氧化成不溶于水的氫氧化亞鐵沉淀：4 Fe+2 HiO— Fe+2 HiO— Fe+2H2，但 Fe (OH)則進一步氧化為不溶于水的氫氧化鐵，在電化學(xué)腐蝕中，氧是強裂的陰極去極劑。

　　2.溶液 PH值的溶液 PH值對金屬腐蝕有很大影響，鋼的腐蝕速度與 PH值之間的關(guān)系，與含氧量的多少有關(guān)，如所示，在相同的 PH值下，含氧量越大，腐蝕速度也越快。無氧狀態(tài)下的三條曲線(I、 D、 PH均為三段)，當(dāng) PH值很低時，腐蝕主要由 H+所致，因此腐蝕速率隨 PH值的降低而迅速增大;當(dāng) PH處于中度時，腐蝕速度不受 PH值的影響，這是由于該范圍內(nèi)氧的去極化腐蝕為主，腐蝕速度的快慢取決于溶解氧擴散到金屬表面的速度。隨著 PH的升高，隨著 PH值的增加， O擴濃度的增加，鋼表面形成了保護膜，腐蝕速率下降。低溫氮熱鍋爐

　　3.冷凝蒸汽鍋爐含氧高 I低 K溶液中無氧13鍋爐停運期間的氧腐蝕鍋爐在停運期間，如果不采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，進入鍋內(nèi)的氧氣會導(dǎo)致潮濕的金屬表面產(chǎn)生嚴(yán)重的氧腐蝕，因此停用腐蝕對鍋爐的危害要比運行中的腐蝕更為嚴(yán)重，并成為鍋爐運行時腐蝕的隱患。由于停用時，鐵被腐蝕產(chǎn)生高價氧化鐵Fe23和 Fe (OH)電蒸氣鍋爐，在鍋爐運行時取代了氧氣，成為腐蝕電池的陽極去極劑。高價位的氧化鐵在此基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)生腐蝕，從而形成低價氧化鐵，而在鍋爐下一次停用時，還原的鐵銹由于吸收空氣中的氧而被氧化，生成高價氧化鐵，并在鐵銹下面由于充氧濃度的不同而產(chǎn)生強烈的腐蝕，使氧化鐵大量增加，鍋爐再運行時，它們參與陰極反應(yīng)過程，隨著鍋爐的交替運行和停用，腐蝕過程也隨之發(fā)生惡性循環(huán)，電蒸汽鍋爐如果不采取適當(dāng)?shù)姆栏胧瑢a(chǎn)生嚴(yán)重后果。

　　4.2氧腐蝕的防治措施2.1補給水除氧根據(jù)其在水中溶解的特點，采用的除氧方法有：解析法、真空除氧、還原鐵粉過濾除氧、爐內(nèi)加藥除氧等。